噴漆廢氣處理方案

噴漆廢氣成分

     噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:
     苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢氣特點   

  （1）噴漆廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
  （2）噴涂廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風(fēng)機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預(yù)處理，然后進入低溫等離子設(shè)備破壞有機廢氣分子結(jié)構(gòu)，然后進入洗滌塔水洗破壞的小分子排空。

設(shè)計原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據(jù)和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍  

（1）設(shè)計方負責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計。
（2）設(shè)計方負責(zé)對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
（3）業(yè)主單位負責(zé)項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；

排放標(biāo)準(zhǔn)

廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn)，參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）規(guī)定。

方案定制依據(jù)

（1）業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料

（2）《中華人民共和國環(huán)境保hu法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01）
（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》
（6）《環(huán)境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）
（8）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）
（9）《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）
（11）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）
（12）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）
（13）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標(biāo)準(zhǔn)》DB13/2322-2016
 擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機”來進行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下：

流程簡介

（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器1、2、3，當(dāng)活性炭吸附器1接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器2（活性炭吸附器1停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器1進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，zui后被成為CO2與H2O排出。
（2）在催化燃燒裝置燃燒后的氣體一部分排入大氣，一部分作為脫附用的熱氣流被送往吸附系統(tǒng)，用于吸附材料再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可在下次吸附時繼續(xù)使用。在廢氣處理中通常使用 2 個以上的碳箱，脫附過程僅發(fā)生在 1 個碳箱內(nèi)，吸附過程可在其余的碳箱中進行，這種設(shè)計既適合連續(xù)操作，也適合間歇操作

（3）當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。